中小型電機(jī)通常配置滾動(dòng)軸承，對(duì)這類用于電機(jī)的軸承，人們通常稱其為電機(jī)軸承。電機(jī)軸承的潤滑，是靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)，析出的潤滑油在軸承的滾道、滾動(dòng)體上，形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。
軸承在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)的元件上被甩出，并快速在軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的那部分脂，在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使析出的少量潤滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件及套圈表面形成了一層潤滑膜。而其余部分的潤滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到密封與冷卻作用。
軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂的湍動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到Z大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件上形成一層潤滑膜之后，摩擦熱逐漸減少。
同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件甩出的潤滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用，也促使軸承溫度逐漸下降，Z后溫度趨于一個(gè)平衡值。潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤滑作用，而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動(dòng)。即不斷地從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承空腔內(nèi)，又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，反復(fù)的剪切與冷卻，保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因?yàn)槿绱耍姍C(jī)軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間，填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，達(dá)到控制升溫的目的。但填脂量也不能過少，否則會(huì)造成從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的脂無法返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而致使軸承潤滑不足。
對(duì)于電機(jī)軸承用潤滑脂的性能要求為：
①適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；
②潤滑性、抗磨性好，不甩油，不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物；
③抗氧化性能好，長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；
④流動(dòng)性好，一般要求使用溫度在-25～120℃，啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低；
⑤抗水性好，防銹性、抗鹽霧能力強(qiáng)，可適用于苛刻的環(huán)境；
⑥絕緣等級(jí)達(dá)A、E、B級(jí)，不得含有硫、氯極壓添加劑；
⑦可延長維修周期，減少軸承消耗，使用壽命長；
⑧適宜的稠度，具有較好的減振作用，并降低電機(jī)軸承噪聲，有利于環(huán)境保護(hù)。
隨著人們環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也日益提高，降低噪聲、振動(dòng)已成為人類生存環(huán)境的一項(xiàng)重要指標(biāo)。軸承的噪聲、振動(dòng)直接影響到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等類似設(shè)備的質(zhì)量，密封軸承的噪聲、振動(dòng)水平，應(yīng)是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。然而實(shí)踐證明，影響密封軸承噪聲、振動(dòng)的主要因素除軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造水平外，潤滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤滑油膜，使振幅降低，從而降低振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度的值，可有效地抑制軸承的振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)證明：不同的潤滑脂對(duì)振動(dòng)的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤滑脂阻尼特性的正負(fù)、大小密切相關(guān)。
通常認(rèn)為，基礎(chǔ)油黏度高則噪聲低，但用于電機(jī)的密封軸承轉(zhuǎn)速高，從溫升和能耗角度看，傾向于用低黏度的基礎(chǔ)油為好，因此，選擇的基礎(chǔ)油黏度應(yīng)適中。在礦物油中，選環(huán)烷基油比石蠟基油為好，因其噪聲較后者小。
對(duì)于稠化劑，金屬皂的纖維長度和寬度越大，噪聲也越大。復(fù)合皂助長噪聲，故復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。聚脲基脂噪聲較低，適合用于電機(jī)軸承。此外，稠度小則噪聲低。
二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會(huì)增加脂的噪聲，因此，電機(jī)軸承用脂不應(yīng)含有這些物質(zhì)，空氣中的灰塵、顆粒也會(huì)影響脂的噪聲，因此電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴(yán)。
為保持軸承長期使用，噪聲不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中，始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜，防止軸承劃傷、磨損，減少振動(dòng)，從而達(dá)到降低噪聲的目的。因此，對(duì)于電機(jī)軸承潤滑脂Z根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動(dòng)性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻以達(dá)到噪聲不增加的目的。
聚脲稠化劑熱安定性良好，其熔點(diǎn)比金屬皂高，不含金屬原子，對(duì)基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此，用聚脲作稠化劑的潤滑脂以其滴點(diǎn)高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學(xué)穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良，并在滾動(dòng)體表面上黏附性好、潤滑性能好、密封性能好等突出的特點(diǎn)，成為高性能電機(jī)脂的重要發(fā)展方向。
（來源：觸摸屏論壇）
