（來源：九華旅游索道技術交流）
張青
摘 要：索道機電設備是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在世界上都有著廣泛的應用。隨著索道行業水平的發展，設備技術狀態對索道的安全運行起著決定性的作用。設備在運行過程中，不可避免地會由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老化等原因造成設備性能的劣化以致出現故障，從而會使其不能正常運行，導致停車而使企業蒙受經濟和名譽上的損失。因此，減緩設備的劣化速度，排除故障、恢復設備原有的性能和技術要求，需要設備維修人員掌握系統的、科學的維護和修理設備的技術和方法，而設備維修前的準備工作也是一門必不可少的學問。
關鍵詞：設備；維修；工具
一、設備維修前的方案確定
1.機械設備修理的一般過程
機械設備修理的工作過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、點裝配、負載試車、負荷試車、精度檢驗、驗收。在實際工作中應按維修作業計劃進行并同時做好作業調度、作業質量控制以及驗收等主要管理工作。機械設備的大修過程一般可分為修前準備、實施修理和修后驗收三個階段。
(1) 修前準備階段
為了使修理工作順利地進行，修理人員應對設備的技術狀態進行調查和檢測，了解設備的主要故障、磨損程度、精度不良情況；熟悉設備使用說明書、設備的結構特點和傳動系統、歷次修理記錄和有關技術資料、修理檢驗標準等；確定設備修理工藝方案；準備工具、檢測器具和工作場地等，確定修后的精度檢驗和試車驗收要求，這樣就為整體設備的大修做好了各項技術準備工作。修前準備越充分，修理的質量和修理進度越能夠得到保證。
(2) 實施修理階段
實施修理一開始，首先應采用適當的方法對設備進行解體，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上后下，先外后內”的方法，正確地拆除零部件妥善放置好，做好記錄，要防止零部件的拉傷、損壞、變形和丟失等。
對已經拆卸的零部件應及時進行清洗，對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢驗，然后按照修理的類別、修理工藝進行修復或更換。對修前的調查和預檢進行核實，以保證修復和更換的正確性。對于具體零部件的修復，應根據其結構特點、精度高低并結合修復能力，擬定合理的修理方案和相應的修復方法，進行修復直至達到要求。
零部件修復后即可進行裝配，設備整體裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基準面，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度要求等。
機械設備大修的修理技術和修理工作量，在大修前難以預測得十分準確。因此，在維修階段，應從實際情況出發，及時地采取各種措施來彌補大修前預測的不足，并保證修理工期按計劃或提前完成。
(3) 修后驗收階段
凡是經過修理裝配調整好的設備，都必須按有關規定的精度標準或修前擬定的檢驗項目，進行各項精度檢驗和試驗，如空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修設備的質量、精度和工作性能的恢復情況。設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修理后工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。
2.維修方案的確定
機械設備的修理不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在修理前應切實掌握設備的技術狀況，制定經濟合理、切實可行的修理方案，充分做好技術和生產準備工作。在實施修理的過程中要積極采用新技術、新材料和新工藝，以保證修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。待修設備必須通過預檢，在詳細調查了解設備修理前的技術狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對設備的技術要求后，再確定修理方案，主要內容如下。
（1）按產品工藝更求，確定該設備的精度標準能否滿足運行需要。如果個別主要精度標準不能滿足運行需要，能否采取工藝措施提高精度，哪些精度項目可以免檢。
（2）對多發性重復故障部位，分析改進設計的必要性與可能性。
（3）對關鍵零部件，如精密主軸部件的修理，維修人員的技術水平和條件能否勝任。
（4）為了縮短修理時間，哪些部件采用新部件比修復原有零件更經濟。
（5）分析本企業的承修能力，如果有本企業不能勝任和不能實現對關鍵零部件、基礎件的修理工作，應與外企業聯系并達成初步協議，委托其他企業修理。
二、設備維修前的技術準備
機械設備修理前的準備通常指大修前的準備，包括修前技術準備和修前物質準備，其完善程度、準確性和及時性會直接影響到大修作業計劃、修理質量、效率和經濟效益。?備修理前的技術準備，包括設備修理的預檢和預檢的準備、修理圖紙資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應。各企業的設備維修組織和管理分工有所不同，但設備大修前的技術準備工作內容及程序大致相同，如圖1-1所示。
圖 1-1 設備大修前的技術準備工作內容及程序
1.預檢
為了全面深入地掌握設備的實際技術狀態，在修前安排的停機檢查稱為預檢。預檢工作由主修技術人員主持，維修小組其他人員參加。預檢的時間應根據設備的復雜程度確定。預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發現事先未預測到的問題，從而結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律，作為制定修理方案的依據。
（1）預檢前的準備工作
①閱讀設備使用說明書，熟悉設備的結構、性能和精度及其技術特點。
②查閱設備檔案，著重了解設備安裝驗收(或上次大修理驗收）記錄和檢驗記錄；歷次修理（包括小修、項修、大修)的內容，修復或更換的零件；歷次設備事故報告；近期定期檢查記錄；設備運行中的狀態監測記錄；設備技術狀況普查記錄等。
③查閱設備零件手冊。
④了解設備的技術狀態，分析和確定預檢時需解體檢查的部件和預檢的具體內容，并安排預檢計劃。
（2）預檢的內容
在實際工作中，應從設備預檢前的調查結果和設備的具體情況出發，確定預檢內容。比如緊急驅動柴油機的預檢內容，僅供參考。
①檢查外觀，查看標識牌是否齊全清晰，操作手柄是否損壞等。
②發動柴油機，檢查運行是否平穩，在各個工況操作時是否靈敏可靠。
③檢查液壓系統，工作壓力是否正常，管道有無泄漏。
④檢查電機以及油泵、聯軸器是否正常。
（3）預檢應達到的要求
①全面掌握設備技術狀態劣化的具體情況，并做好記錄。
②明確設備精度、性能要求。
③確定需要更換或修復的零件。
④查看需要更換零件圖紙，了解安裝要求，保證零件裝配順利進行。
（4）預檢的步驟
①做好預檢前的各項準備工作，按預檢內容進行。
②在預檢過程中，對發現的故障隱患要及時加以排除，確保設備正常運行。
③預檢結束后，對檢查出的問題，及時匯報給技術主管人員。
2.編制大修技術文件
通過預檢和分析確定修理方案后，必須準備好大修用的技術文件和圖樣。機械設備大修技術文件和圖樣包括：修理技術任務書，修換件明細表及圖樣，材料明細表，修理工藝，專用工、檢具明細表，修理質量標準等。這些技術文件是編制修理作業計劃、指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據。
(1)編制修理技術任務書，內容有設備維修前的技術狀況；主要維修內容；修理質量要求等。
(2)編輯需更換備件以及材料、輔料明細表。
(3)編輯修理工藝規程，它是設備維修必須認真遵守和執行的指導性技術文件。
(4)大修的質量標準，主要包括設備的工作運行標準；空載試驗的程序、方法及檢驗內容和應達到的技術要求；負載試驗的程序、方法及檢驗內容和應達到的技術要求；外觀質量標準。
三、維修前的物質準備
設備修理前的物質準備是一項非常重要的工作，是保證維修工作順利進行的重要環節和物質基礎。實際工作中經常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停機時間，使企業生產受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質準備工作。
倉庫管理人員在對倉庫所有備件以及材料進行盤點后，將需要購買的備件以及材料匯報給技術管理人員，技術管理人員在核對庫存后及時聯系賣家提出訂貨。主修技術人員在制定好修理計劃后，應通知其他維修人員及時把需要的工具以及需要的材料準備好。
四、維修工具的管理
在對設備進行維修過程中少不工具的使用，在維修后對于設備的檢驗也離不開工具。因此，規范的工具管理，保證工具得到正確使用、維護及保養，杜絕工具人為破壞和流失，可以確保維修工具的完整及維修工作的開展。
首先，在日常工作中，要做好工具的保養以及定置管理，在工具使用后要擦洗干凈，原則上誰拿誰歸還，要還到工具原先的位置，保持工具的干凈整潔。其次，所有的工具都要正確的、合理的使用，發現問題立即停止使用；一些專用工具和電動工具未經過培訓不得隨意的使用；對于特種工具更要持證操作使用。
五、結語
做好機電設備維修管理工作，是保證設備正常運行的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。另外，在設備管理制度的貫徹執行過程中要率先垂范，常抓不懈，要在企業內形成設備管理上軌道，實現設備管理規范化，制度化，提高設備維修人員的高度責任感以及維修水平。
本文選自2021年索道年會論文集
