仲叢華
（長春電子科技學院）
摘 要：為了做好軸承安裝與維護保養，分析了軸承安裝拆卸、清潔、維護保養的有效方法，指出了軸承安裝與維護保養過程中存在的問題，提出了提升軸承安裝與維護保養效能的具體策略：加強軸承日常檢查與實時監控，完善軸承安裝與維護作業模式，注重專業化人才培養，以提升軸承安裝與維護的整體效果，延長軸承使用年限，節約企業成本支出，提高工業生產效率。
關鍵詞：軸承；安裝；維護保養；措施
在工業生產建設中，軸承是否安裝得當將對機械設備運行產生一定的影響，因此應保證每個零部件安裝準確無誤。如果機械設備出現故障問題，將增大軸承拆卸和清潔難度，使其在運行中出現噪音，縮短軸承的使用壽命。若軸承自身重量較大，將難以持續運作，導致軸承損毀，故而軸承維護和保養十分關鍵。應解決軸承安裝和養護中存在的問題，提升軸承安裝與維護的整體效果，延長軸承使用年限，節約企業成本支出，提高工業生產效率。
1 軸承安裝拆卸與清潔的有效方法
1.1軸承安裝方法
軸承及相關部件的清洗處理方法。在軸承安裝前需要將軸承包打開。一般情況下，油脂潤滑軸承可通過填充潤滑脂的方式省略清洗環節[1]。對于不用清潔潤滑油的軸承，需運用干凈的發動機油，對其儀表或高速軸承進行清洗，清洗后應用防銹劑，在軸承上涂抹均勻，避免軸承表面生銹。除此之外，應用油脂密封過的軸承可省略清洗環節。
軸承裝置方法。軸承通常是由軸旋轉構成的，內圈在裝置過程中應做到過盈配合，在外圈旋轉過程中，可應用過盈配合方式，但是因軸承的自身結構、配合條件等方面存在差異，對于不同類型的軸承安裝需應用不同的裝置方法。以圓柱孔軸承裝置為例，圓柱軸承通常有壓入裝置和熱裝兩種方法。其一，壓入裝置。借助壓力機設備，應用螺栓與螺母，需在內圈墊好墊塊，在特殊情況下可通過用手捶敲擊裝置臺的方式。但此種方法會造成軸承裝置不當，因此只適用于過盈量較小的情況下，無法應用于過盈量較大的軸承中[1]。若是非分離型軸承，如深溝球軸承等，其內圈與外圈都應通過過盈量安裝，墊好墊塊，應用螺桿或油壓把內圈與外圈一同壓入。調心球軸承外圈容易切斜，即便無法應用過盈配合方法，也需要將墊塊墊好后再安裝。針對分離型軸承，如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承等，需要把內圈與外圈裝置于軸與外殼之上，分別裝置好內外圈且相互融合，確保二者達到合攏狀態，才能避免發生偏離現象，以免對滾道面造成損害。其二，熱裝方法。當壓入較大的軸承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度較大，此需要對軸承進行加熱處理，使其膨脹，隨后裝置軸上即可。此種熱安裝方式一般應用于大型軸承安裝中，不但能夠避免軸承受外力作用的影響，還能在較短的時間內完整安裝任務。軸承加熱至95℃～150℃時，為了確保軸承不觸及油箱底部，需把軸承放置金屬網上或將軸承抬起;加熱至25℃～35℃時，要保證內圈溫度，避免內圈和軸承之間產生間隙。錐孔軸承的安裝是把內圈固定在錐形軸上或應用緊定套裝置于圓柱軸上。大型軸承一般應用油壓安裝方式，而錐孔可直接裝置于錐度軸之上或應用套筒安裝方式[2]。安裝過程中，通常間隙配合較多，外圈存在過盈量，可利用壓力機設備進行壓入或借助銅棒敲擊打入，由于空氣中水分會在軸承表面凝結，需要涂抹適當的防銹劑，避免軸承生銹。
1.2軸承的拆卸方法
圓柱孔軸承的拆卸方法。內圈拆卸時可采用壓力機械拔出方式，此種拆卸方法Z為簡單方便，要注意的是確保內圈承受主要拔力。對于大型的軸承內圈拆卸，需借助油壓方法，利用設定于軸上的油孔進行油壓處理，便于內圈的拉與拔;對于寬度比較大的軸承，需應用油壓法和拉拔卡聯合方法，以便實施軸承拆卸;針對NU型、NJ型圓柱滾子軸承內圈拆卸，需應用感應加熱方法，在較短時間內進行局部加熱處理，基于熱脹冷縮原理，令內圈充分膨脹后便于將其拉拔。
錐孔軸承的拆卸方法。對于小型帶緊定套軸承的拆卸，需利用緊固于軸上擋塊支撐的內圈，把螺母旋轉幾次后，應用墊塊榔頭敲擊拆卸。對于大型軸承，運用油壓拆卸方法更為簡便，即在錐孔軸上油孔中進行加壓送油，使其內圈充分膨脹之后，令軸承快速拆卸[3]。在實際拆卸過程中，容易出現軸承突發性脫出情況，需把螺母當做擋塊，避免對工作人員造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規清洗方法。將軸承置于煤油中，浸泡時間控制在10～15min，一只手將軸承內套捏住，另一只手進行軸承的外套旋轉，確保軸承大面積潤滑脂或防銹劑隨著軸承的旋轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔度較高的煤油中，用細軟毛刷把軸承縫隙中殘存的潤油脂或防銹劑充分清理，再將軸承置于汽油中沖洗，取出后將其放在?凈的位置即可。
熱油清洗方法。因軸承表面老化干硬，導致潤滑脂或防銹劑無法應用常規清洗方法，需要把帶有干硬潤滑脂的軸承浸泡在溫度100℃的熱機油中清洗處理;潤滑脂加熱至100℃會被融化，再應用鉗子將軸承夾住，通過毛刷進行處理，可把軸承上的干硬潤油脂處理干凈[5]。特殊情況下，需要將軸承在熱機油中擺動數次，才能把軸承縫隙中的油污去除干凈。
2 軸承維護保養的有效方法
2.1脂潤滑維護保養方法
脂潤滑通常是填充一次之后，后期不需要補充，因密封設備結構較為簡單，所以脂潤滑養護方法應用廣泛。脂潤滑能夠在密封型軸承中通過充填潤滑脂的密封形式，確保內部填充適當的潤滑脂，每間隔一段時間，可補充更換填充供脂[6]。不同類型的軸承需要對機械設備進行潤滑處理，可利用管道連接至各個潤滑位置，達到集中供脂的效果。
2.2油潤滑維護保養方法
油潤滑有多種類型，包括油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑等。油潤滑維護保養適用于高速軸承、具有較高耐熱性且不適宜使用脂潤滑的情況，這種維護保養方法可減少振動，降低噪音[7－8]。
3 軸承安裝與維護保養過程中存在的問題
軸承安裝與維護保養受到了傳統思維觀念的影響，如軸承的性能穩定性與使用時間具有直接聯系，不能僅從表觀特征判斷設備是否存在風險，要高度重視設備使用，改變傳統認知觀念，注重維護保養及技術更新，如果思維停滯則將阻礙工程技術的可持續發展。
由于受到傳統軸承安裝與維護保養理論的影響，部分工作人員不注重軸承設備的維護、維修及日常巡查，雖然工作模式不斷轉換，但是維護理論與工作制度不完善。軸承安裝與維護保養過程中權責不清，員工工作態度散漫，缺乏積極主動性，尤其是設備檢查維修不到位。軸承安裝與維護保養需要專業人才，人員綜合素質有待加強，部分基層工作人員僅了解維修，對于軸承設備精準性的認識不足，因此在事故排查及設備維護方面存在欠缺。部分維護人員理論豐富，疏于實踐，僅能對軸承進行淺層維護，缺乏深入的研究與學習，導致設備出現了更嚴重的問題[9]。
不同地區的氣候環境不同，這對軸承技術提出了新的要求和挑戰。不同地區的軸承安裝與維護保養標準不同，因此，軸承安裝與維護保養需要采取不同措施，但由于缺乏實踐經驗，軸承安裝與維修質量良莠不齊，部分工作人員憑借自身主觀意識及經驗進行判斷，不利于軸承安裝維護的長期發展。傳統的軸承維護保養以機械保養為主，應針對軸承數據進行深入分析，結合以往經驗制定有效的維護養護策略，根據智能化模擬測算，對數據進行整體推演。目前，我國部分地區的軸承安裝與維護保養手段沒有更新，對軸承結構零部件維護缺少整體規劃，導致在四季溫差較大的地區，零部件在熱脹冷縮的作用下出現了不同程度的損壞。
4 提升軸承安裝與維護保養效能的具體策略
4.1加強軸承日常檢查與實時監控
要不斷創新軸承安裝與維護方法，應用現代科技管理手段，加強日常檢查與實時監控。要意識到日常檢查的重要性，制定完備的巡檢計劃，發現問題及時處理，明確相關責任人的管理權責。由于軸承沿線較長，完全依靠人力不能滿足發展需求，應運用科技手段進行實時監控，提高維修管理效能。在實際軸承安裝與維護工作過程中，要使理論與工作制度合理銜接，健全相關法律法規及技術體系，進一步明確維護人員的職責與權限，做到有責可追、有責可查。各部門應加強信息交流，在軸承安裝與維護方面進行溝通，出現問題及時上報，為軸承安裝與維護人員提供更多有價值的資料，充分發揮軸承設備維護理論優勢，令工作制度與工作需求相匹配。
4.2完善軸承安裝與維護作業模式
制定符合實際需求的軸承安裝與維護作業模式，實行崗位責任制，杜絕傳統的單一性崗位責任劃分，盡可能做到全員參與。軸承安裝與維護要與大數據等先進科技進行融合，注重經驗積累，針對以往出現的問題或日常巡檢異常進行數據備案，建立相應的數據庫，為今后工作積累經驗，提升軸承安裝與維護效率及質量。要實現軸承整體性病害信息及監測信息的統一管理，實現資源和信息共享，包括維修數據、病害數據及線路檢測數據等，將動態數據與靜態數據相結合，利用云計算方式查驗軸承安裝與維護中存在的問題，使軸承安裝與維護模式逐步實現統一化和規范化。秉承日常巡查、盡早發現、盡早處理的原則，由上至下做好思想工作，擺正工作心態，不斷創新、優化工作流程和環節，促進安裝與維護技術的有效提升[10]。
4.3注重專業化人才培養
在軸承安裝與維護過程中，應注重專業化人才培養，打造技術過硬的設備維護隊伍。維護工作不能僅是應急，要更多地強調設備的日常維護與檢修，做到盡早排查、盡早解決。相關部門應組織設備維護人員進行日常繼續教育學習，了解現代先進設備維護技術，將工作內容與理論相結合。要與廣大高校進行人才聯合培養，注重高校畢業生的人才引進，必要時可簽訂就業意向協議，讓更多具有扎實理論基礎的學生投入到設備維護行業中，為維護隊伍注入活力。提升維修管理人員的專業素養，促進軸承安裝與維護模式?良性發展，由部門主導，建立從上至下的安全防范意識，加強日常培訓，提升其社會責任感。定期進行專項技能培訓，讓全體人員更深入地了解維護細節。
5 結語
軸承安裝會影響設備運作生產，要明確安裝部件的特點，做好軸承養護工作，避免對實際生產造成影響，為生產企業創造更大的效益。
參考文獻:
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[2]張陽利.機械維修過程中進行軸承維修的方法研究
[3]閆兆實.發電廠汽輪機軸承安裝工藝及檢修方法探究
[4]郗衛東.機械維修過程中軸承維修技術要點分析
[5]高飛，張衛寧，肖楠.單點智能潤滑減少電機軸承故障的應用分析
[6]李漢超.論軋機用四列圓柱滾子軸承的安裝與維護
[7]劉耀中，侯萬果，王玉良，等.滾動軸承材料及熱處理進展與展望(續完)
[8]左巖.滾動軸承常見故障分析及解決措施
[9]王云龍，王文中.高速滾動軸承動力學及潤滑熱失效研究
[10]朱亮亮，李敏科，段少勇.滾動軸承常見故障分析及防止措施
來源：《黑龍江科學》2022
